head_banner

Uudised

protsessi
Toorik → rasvaärastus → vesipesu → peitsimine → veega pesemine → kastmine abistavasse plaadistuslahustisse → kuivatamine ja eelkuumutamine → kuumtsinkimine → viimistlemine → jahutamine → passiveerimine → loputamine → kuivatamine → kontroll
(1) Rasvaärastus
Rasva eemaldamiseks võib kasutada keemilist rasvaärastusvahendit või veepõhist metallist rasvaeemaldavat puhastusvahendit, kuni toorik on veest täielikult märjaks saanud.
(2) Marineerimine
Seda saab marineerida H2SO4 15%, tiouureaga 0,1%, 40–60 ℃ või HCl 20%, heksametüleentetramiiniga 1–3 g/l, 20–40 ℃. Korrosiooniinhibiitori lisamine võib takistada maatriksi ülekorrosiooni ja vähendada raua maatriksi vesiniku imendumist. Halb rasvaärastus- ja peitsimistöötlus põhjustab katte halva nakkumise, tsinkkatte puudumist või tsingikihi koorumist.
(3) Sukeldusvoog
Tuntud ka kui sideaine, võib see hoida töödeldava detaili aktiivsena enne sukeldamist, et tugevdada kattekihi ja aluspinna vahelist sidet. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2,5%~3,5%, 55~65 ℃, 5-10 min. NH4Cl lendumise vähendamiseks võib sobivalt lisada glütseriini.
(4) Kuivatamine ja eelsoojendus
Et vältida töödeldava detaili deformeerumist järsu temperatuuritõusu tõttu sukelplaadistuse ajal ja eemaldada jääkniiskus, vältida tsingi plahvatust, mille tulemuseks on tsingi vedeliku plahvatus, eelsoojendus on üldiselt 120–180 °C.
(5) Kuumtsinkimine
Vajalik on kontrollida tsingilahuse temperatuuri, kastmise aega ja töödeldava detaili tsingilahusest eemaldamise kiirust. Temperatuur on liiga madal, tsingi vedeliku voolavus on halb, kattekiht on paks ja ebaühtlane, kergesti võib tekkida longus ja välimus on halb; temperatuur on kõrge, tsingivedeliku voolavus on hea, tsingivedelikku on lihtne töödeldavast detailist eraldada ning väheneb longus ja kortsud. Tugev, õhuke kate, hea välimus, kõrge tootmistõhusus; kui aga temperatuur on liiga kõrge, saavad töödeldav detail ja tsingipott tõsiselt kahjustada ning tekib suur kogus tsingi räbu, mis mõjutab tsingi kastmiskihi kvaliteeti ja kulutab suures koguses tsinki. Samal temperatuuril on sukeldamise aeg pikk ja plaadistuskiht on paks. Kui erinevatel temperatuuridel on vaja sama paksust, kulub kõrgel temperatuuril sukelplaadistamiseks palju aega. Selleks, et vältida töödeldava detaili deformeerumist kõrgel temperatuuril ja vähendada rauakao tõttu tekkivat tsingi räbu, võtab üldtootja 450–470 ℃, 0,5–1,5 minutit. Mõned tehased kasutavad suurte toorikute ja rauavalandite jaoks kõrgemaid temperatuure, kuid väldivad maksimaalse rauakao temperatuurivahemikku. Kuumkatte lahuse voolavuse parandamiseks madalamatel temperatuuridel, katte liiga paksuks jäämise vältimiseks ja katte välimuse parandamiseks lisatakse sageli 0,01–0,02% puhast alumiiniumi. Alumiiniumi tuleks lisada väikestes kogustes mitu korda.
(6) viimistlus
Tooriku viimistlemine pärast plaatimist seisneb peamiselt pinna tsingi ja tsingisõlmede eemaldamises kas raputamise või käsitsi meetoditega.
(7) Passiveerimine
Eesmärk on parandada töödeldava detaili pinna vastupidavust atmosfääri korrosioonile, vähendada või pikendada valgerooste ilmnemist ja säilitada katte hea välimus. Kõik need on passiveeritud kromaadiga, näiteks Na2Cr2O7 80–100 g/L, väävelhape 3–4 ml/L.
(8) Jahutus
Tavaliselt on see vesijahutusega, kuid temperatuur ei tohiks olla liiga madal, et töödeldava detaili, eriti valandi, jahtumise ja kokkutõmbumise tõttu maatriksis pragunemine ei tekiks.
(9) Ülevaatus
Katte välimus on särav, detailne, ilma longuse ja kortsudeta. Paksuse kontrollimisel saab kasutada katte paksuse mõõtjat, meetod on suhteliselt lihtne. Katte paksuse saab ka tsingi adhesiooni kogust teisendades. Sidumistugevust saab painutada painutuspressiga ja proov peab olema painutatud 90-180° ning kattekihil ei tohiks olla pragusid ega koorumist. Seda saab testida ka raske haamriga lüües.
2. Kuumtsingitud kihi moodustamise protsess Kuumtsingitud kihi moodustamise protsess on raua-tsingi sulami moodustamise protsess raudmaatriksi ja välimise puhta tsingikihi vahel. Raua-tsingi sulami kiht tekib tooriku pinnale kuumtsinkimise käigus. Raua ja puhta tsingi kiht on hästi ühendatud ning protsessi võib lihtsalt kirjeldada järgmiselt: kui rauast toorik sukeldatakse sulatsinki, tekib esmalt liidesele tsingi ja alfarau tahke lahus (keha südamik). See on kristall, mis tekib tsingi aatomite lahustamisel mitteväärismetalli rauas tahkes olekus. Kaks metalliaatomit on sulanud ja aatomite vaheline külgetõmme on suhteliselt väike. Seetõttu, kui tsink saavutab tahkes lahuses küllastumise, difundeerivad kaks elemendiaatomit tsink ja raud üksteist ning raudmaatriksisse difundeerunud (või imbunud) tsingi aatomid migreeruvad maatriksivõres ja moodustavad järk-järgult sulami raud ja difuusne Sulatsingi raud ja tsink moodustavad intermetallilise ühendi FeZn13, mis vajub kuumtsinkimispoti põhja, mida nimetatakse tsingi räbuks. Kui toorik eemaldatakse tsingi sukeldumislahusest, tekib pinnale puhas tsingikiht, milleks on kuusnurkne kristall. Selle rauasisaldus ei ületa 0,003%.
Kolmandaks, kuumtsingitud kihi kaitseomadused Elektrotsingitud kihi paksus on tavaliselt 5–15 μm ja kuumtsingitud kihi paksus on tavaliselt üle 65 μm, isegi kuni 100 μm. Kuumtsinkimisel on hea katvus, tihe kate ja puuduvad orgaanilised lisandid. Nagu me kõik teame, sisaldab tsingi atmosfääri korrosioonivastane mehhanism mehaanilist kaitset ja elektrokeemilist kaitset. Atmosfäärilise korrosiooni tingimustes on tsingikihi pinnal ZnO, Zn(OH)2 ja aluselise tsinkkarbonaadi kaitsekiled, mis võivad tsingi korrosiooni teatud määral aeglustada. Kaitsekile (tuntud ka kui valge rooste) on kahjustatud ja moodustub uus kile. Kui tsingikiht on tõsiselt kahjustatud ja raudmaatriks on ohus, tekitab tsink maatriksile elektrokeemilise kaitse. Tsingi standardpotentsiaal on -0,76 V ja raua standardpotentsiaal -0,44 V. Kui tsink ja raud moodustavad mikropatarei, lahustub tsink anoodina. See on katoodina kaitstud. Ilmselgelt on kuumtsinkimisel parem atmosfääri korrosioonikindlus mitteväärismetalli raua suhtes kui elektrotsinkimisel.
Neljandaks, tsinktuha ja tsinkräbu moodustumise kontroll kuumtsinkimise ajal
Tsingituhk ja tsingijääk ei mõjuta mitte ainult tõsiselt tsingi sukelduskihi kvaliteeti, vaid muudab ka katte karedaks ja tekitab tsingi sõlmekesi. Lisaks on kuumtsinkimise maksumus oluliselt suurenenud. Tavaliselt kulub tsinki 80-120 kg 1 tonni tooriku kohta. Kui tsinktuhk ja räbu on tõsised, on tsingi tarbimine 140-200 kg. Tsingi süsiniku reguleerimine on peamiselt temperatuuri reguleerimine ja tsingi vedeliku pinna oksüdeerumisel tekkiva saastu vähendamine. Mõned kodumaised tootjad kasutavad tulekindlat liiva, puusöetuhka jne. Välisriigid kasutavad madala soojusjuhtivusega, kõrge sulamistemperatuuriga, madala erikaaluga keraamilisi või klaaskuule, mis ei reageeri tsingivedelikuga, mis võib vähendada soojuskadu ja vältida oksüdeerumist. Sellist kuuli on töödeldaval detailil lihtne eemale lükata ja see ei kleepu tooriku külge. Kõrvalmõju. Tsingijäätmete tekkeks tsingivedelikus on see peamiselt äärmiselt halva voolavusega tsingi-raua sulam, mis tekib siis, kui tsingivedelikus lahustunud rauasisaldus ületab sellel temperatuuril lahustuvuse. Tsingi sisaldus tsingipõrases võib olla kuni 95%, mis on kuumtsinkimine. Tsingi kõrge hinna võti. Raua lahustuvuskõveralt tsingivedelikus on näha, et lahustunud raua hulk ehk rauakao hulk on erinevatel temperatuuridel ja erinevatel hoidmisaegadel erinev. Umbes 500 °C juures suureneb rauakadu järsult kuumutamise ja hoidmise ajaga, peaaegu lineaarses seoses. Piirkonnast 480–510 ℃ alla või üle selle suureneb rauakadu aja jooksul aeglaselt. Seetõttu kutsuvad inimesed 480–510 ℃ pahaloomulise lahustumise tsooniks. Selles temperatuurivahemikus söövitab tsingivedelik töödeldavat detaili ja tsingipotti kõige tõsisemalt. Raua kadu suureneb oluliselt, kui temperatuur on üle 560 ℃, ja tsink söövitab raua maatriksi hävitavalt, kui temperatuur on üle 660 ℃. . Seetõttu toimub plaadistamine praegu kahes piirkonnas 450–480 °C ja 520–560 °C.
5. Tsingi räbu koguse kontroll
Tsingi räbu vähendamiseks on vaja vähendada rauasisaldust tsingilahuses, mis tuleb alustada raua lahustumise tegurite vähendamisest:
⑴Katmine ja kuumsäilitamine peaksid vältima raua lahustumise tipppinda, st mitte töötama temperatuuril 480~510 ℃.
⑵ Võimaluse korral tuleks tsinkpoti materjal keevitada süsiniku ja madala ränisisaldusega terasplaatidega. Kõrge süsinikusisaldus kiirendab rauast panni korrosiooni tsingivedeliku poolt ja kõrge ränisisaldus võib samuti soodustada raua korrosiooni tsingivedeliku poolt. Praegu kasutatakse enamasti 08F kvaliteetseid süsinikterasest plaate. Selle süsinikusisaldus on 0,087% (0,05%~0,11%), ränisisaldus on ≤0,03% ja see sisaldab selliseid elemente nagu nikkel ja kroom, mis võivad takistada raua korrodeerumist. Ärge kasutage tavalist süsinikterast, muidu kulub tsinki suureks ja tsingipoti eluiga jääb lühikeseks. Samuti tehti ettepanek kasutada tsingi sulatuspaagi valmistamiseks ränikarbiidi, kuigi sellega saab lahendada rauakao, kuid probleemiks on ka modelleerimisprotsess.
⑶Räbu sagedane eemaldamine. Temperatuur tõstetakse esmalt protsessi temperatuuri ülemise piirini, et eraldada tsingiräbu tsingivedelikust, ja seejärel alandatakse temperatuur alla protsessi temperatuuri, nii et tsingiräbu vajub paagi põhja ja seejärel kogutakse lusikas. Tsingivedelikku sattunud kaetud osad tuleks samuti õigeaegselt päästa.
⑷ Peab vältima plaadistusaines oleva raua sattumist tsingipaaki koos toorikuga. Pindamisaine teatud aja jooksul kasutamisel tekib punakaspruun rauda sisaldav ühend, mida tuleb regulaarselt välja filtreerida. Parem on hoida plaadistusaine pH väärtus umbes 5.
⑸ Vähem kui 0,01% alumiiniumi plaadistuslahuses kiirendab räbu teket. Õige kogus alumiiniumi mitte ainult ei paranda tsingilahuse voolavust ja suurendab katte heledust, vaid aitab ka vähendada tsingi räbu ja tsingitolmu. Väike kogus vedelal pinnal hõljuvat alumiiniumi on kasulik oksüdatsiooni vähendamiseks ja liiga palju mõjutab katte kvaliteeti, põhjustades laigudefekte.
⑹ Küte ja kuumutamine peaksid plahvatuse ja kohaliku ülekuumenemise vältimiseks olema ühtlased.

6


Postitusaeg: 30. september 2021